今年以来，面对严峻复杂的安全生产形势，招金集团主动作为，积极利用有效手段对全集团安全管理系统进行梳理优化，极大地增强了员工的安全生产意识，落实了安全生产主体责任，提高了安全生产管理水平，为公司安全健康高质量发展奠定了坚实基础。

安全生产大排查大整治

上半年，省市各级政府先后印发《安全生产大排查大整治行动方案》，围绕深入排查和消除非煤矿山事故隐患，切实加强安全生产等有关工作作出具体安排部署，招金集团高度重视，积极行动，坚持“着眼长远、长短结合；隐患即事故、铁腕治理；质疑保守、纵深防御”三项原则，采取企业自查自纠、立查立改和集团集中督导、检查两个层面交叉进行、同步开展的方式，着眼于“共性排查整治重点、非煤矿山排查整治重点、涉危险化学品及工贸行业排查整治重点”三大方面，高密度、高层次、高规格地对各企业进行了“进驻式”“起底式”的安全生产“大解剖”，要求对所有产业、所有相关人员全覆盖，对任何违法行为、任何弄虚作假行为零容忍，全力促进全集团安全生产治理能力、本质安全水平大提升。各企业按照集团公司统一安排，精心组织，压实责任，强化督导，严格落实，深入细致地开展安全生产大排查大整治行动，深入排查整治安全生产领域中的薄弱环节和突出问题，为顺利实现企业复工复产提供了安全保障。

层层压实安全环保责任

为深入开展好安全生产大排查大整治行动，切实落实好各级 领导“党政同责、一岗双责、失职追责”的安全环保责任，杜绝各类安全环保事故，招金集团制定出台了《关于进一步明确集团公司各级领导包帮企业安全环保责任的通知》，全面落实各级领导安全责任包帮和联保制度。同时，为适应新时代安全工作管理，招金集团根据山东省政府办公室文件要求，严格按标准为所属企业配备了安全总监，并要求所有安全总监全部达到相应中高级职称或国家注册安全工程师。除此之外，根据新《安全生产法》，招金集团重新修订了各级、各部门安全生产岗位责任制，并层层进行分解。所属企业按生产作业岗位进行细化分解、责任到人，形成了“纵向到底、横向到边”的责任体系。在纵向上，明确了从企业一把手到一线工人的责任关系，达到了责任清晰，环环相扣。在横向上，将安全管理责任由安全部门延伸到所有业务部门，形成“党政同责、一岗双责、失职追责”和“三个必须”的安全生产责任机制，真正压实了安全生产主体责任，确保了企业的生产安全和环境保护工作稳定发展。

教育培训强化基础提升

为全面落实企业安全培训主体责任，加强全员安全教育培训，提高全体干部职工安全意识和安全素质，从源头上防范和遏制安全生产事故发生，结合今年以来发布的新法规、新政策，招金集团在全集团范围内开展全员安全生产大警示、大培训、大考试专项行动，各企业主要负责人上台授课，企业全员参与学习培训，截至目前，全集团制作、考核、发放《全员安全培训合格证》9000余个，实现了保高危行业企业主要负责人、安全管理人员安全生产知识和管理能力考核合格率100%，特种作业人员持证上岗率100%，企业全体从业人员安全培训和考试合格率100%，十二项重点作业、化工企业八大特殊作业专项教育培训覆盖率100%，且集团公司对下属13个企业200余名干部职工进行了培训抽考验证，抽考合格率达到了100%。同时，集团公司在矿山、涉危企业和重点班组推行“一周一小练、一月一大练、一季度一检验”机制，以练代训，全面开展应急预案演练工作，企业从业人员尤其是一线员工的风险辨识和事故防范能力明显提升，“三违”行为基本消除，基本杜绝了因安全培训不到位而引发生产安全事故，夯实了企业安全生产屏障。

精准施策研判安全风险

为认真贯彻落实国家和省、市关于安全生产工作的部署要求，进一步强化安全目标管理和风险过程管控，招金集团结合“安全生产专项整治三年行动计划”和“安全生产大排查大整治”行动，在全公司范围内开展“安全环保风险管控年”活动。活动以“安全生产大整顿、守法经营大整治”为主题，一是严抓“双基”安全管理，全面实施基础管理提升工程。健全完善安全环保责任追究体系、管理制度、基础档案以及班组标准化管理模式；二是坚持安全文化引领，全面实施“素质固安”提升工程。深入开展安全教育培训、安全文化深植活动；三是紧盯安全环保重点风险，全面实施本质安全提升工程。积极开展安全环保风险“诊断”评估，强化对特种作业的安全监管，加强外包工程管控力度，持续深化绿色企业建设。

科技兴安建设本质安全型企业

招金集团大力实施“机械化、自动化、标准化”科技兴安行动，每年投入安全资金3.4亿，取得了明显成效。一是机械化应用。招金集团瞄准国内外最科学、最先进的技术、装备和工艺，从国外十多家公司引进生产装备100多种、2000多台（套），包括井下掘进台车、中深孔台车、天井钻机、撬毛机器人等大型采掘设备500多台，形成了高水平机械化作业线，创建了大尹格庄金矿、夏甸金矿两个机械化开采示范矿山。二是智能化开发。为进一步强化矿山智能化顶层架构设计，招金集团不断加快5G、大数据、人工智能等新一代信息技术与井下采掘、装运、提升、通风等生产工艺流程的深度融合，积极推广应用掘进台车、锚杆台车、撬毛台车、喷浆台车等机械化设备，最大限度地降低用人成本。同时，开展了安全生产风险监测预警平台建设，加快人员作业行为智能识别与管控、高风险特殊作业移动监测监控等先进安全技术装备的推广，采用图像识别、热成像等新技术实现对重要装置、重点区域的安全风险智能监测预警，消除传统的高强度、高危险的作业方式，逐步向智能化、无人化生产迈进。